HlutverkÓvirkir rúllur færibandaer að styðja færibandið og þyngd efnisins. Virkni rúllanna verður að vera sveigjanleg og áreiðanleg. Að draga úr núningi milli færibandsins og rúllanna gegnir lykilhlutverki í líftíma færibandsins, sem nemur meira en 25% af heildarkostnaði færibandsins. Þó að rúllurnar séu lítill hluti af færibandinu og uppbyggingin sé ekki flókin, er ekki auðvelt að framleiða hágæða rúllur.

Eftirfarandi viðmið eru notuð til að meta gæði rúllanna: magn radíalkasts rúllanna; sveigjanleiki rúllanna; og magn áskasts.

Jafnvel einfaldasta verksmiðjuvélbúnaður þarf að framleiða einhvers staðar. Þessir rúllufæribönd eru framleidd með leysigeislum og bandsögum.

Pípuvinnslulína

Skoðuðu rörin eru sett inn í sjálfvirka rörvinnsluvélina. Eftir að rörið hefur verið skorið af er tvöfaldur hliðarstoppinn boraður og háþrýstigasið hreinsar járnflísar og óhreinindi inni í rörinu.

Við vinnslu rúlluhúðarinnar eru bæði innri og ytri yfirborð rúlluhúðarinnar og samsvarandi innleggshluti legusætissamstæðunnar framkvæmd með mikilli nákvæmni í ferlinu og vinnslan er lokið í einu með einpunktsstaðsetningu og fjölpunktsvinnslu.

Suðu-samsetningar-skoðunarlína fyrir rúllur

Þessi lína er tengd beint við uppstreymis rörvinnslulínuna. Við hönnum sérstaka verkfærabúnað, notum beina samsetningu og staðsetningarviðmiðun, fóðrum ásinn og þrýstum legunni inn. Við notum ytra þvermál beggja enda rúlluássins sem viðmiðun og staðsetjum og suðum beint við ytra þvermál rörsins. Þetta tryggir nákvæmni ásins og nákvæmni verkfærabúnaðarins og fjarlægir uppsafnaða villu sem stafar af því að margir hlutar eru settir saman í röð og staðsettir skref fyrir skref, sem er venjulega notað við samsetningu rúllunnar. Þetta tryggir nákvæmni lokarúllanna. Eftir suðu er smurolíu sprautað inn, þéttingin þrýst inn og smelluhringurinn settur saman. Öllum ofangreindum samsetningarferlum er lokið af samsetningarlínunni og prófun á radíalúthlaupi og snúningsmótstöðu rúllanna er lokið af prófunarlínunni. Prófuðu rúllurnar eru settar upp með mikilli nákvæmni, lágu innra álagi, lágu snúningsmótstöðu rúllanna og stöðugum gæðum, sem kemur í veg fyrir villur og óstöðugleika sem myndast við handvirka notkun og endingartími rúllanna er verulega bættur.

Vinnuregla

Hinnframleiðandi valsaGCS framleiðir tvö legusæti í báðum endum rúlluássins með því að vélræna eða slípa til að framleiða ásþvermál með nokkurra míkrona fráviki, og undirbýr enda rúlluássins mjög nákvæmlega til að passa við borun/innra þvermál legunnar sem óskað er eftir.

Á sama hátt eru holu ermarnar inni í tveimur gagnstæðum miðjuköntum nýhönnuðu suðuhausdeyjanna mjög nákvæmlega fræstar til að framleiða mjög nákvæmt innra þvermál. Þetta innra þvermál hefur einnig nokkurra míkrona frávik í ytra þvermáli miðað við tvo undirbúna enda rúlluássins. Að auki eru tveir miðjuásar gagnstæðu miðjuköntanna mjög nákvæmlega samstilltir hver við annan í kringum miðjuás rúllusuðutækisins þegar suðutækið er sett upp (leysir eru nú almennt notaðir í þessum tilgangi).

Legusetur; stimplunar samsetningarlína

Kaltvalsað stálband er fært inn í framleiðslulínuna með sjálfvirku framreiðslukerfi og er stöðugt pressað og mótað með 8 pressum. Hver pressa er tengd með hreyfanlegum stjórntækjum til að tryggja skilvirka og stöðuga framleiðslugetu. Allar pressurnar nota innfluttar stimplunarform og innflutt kaltvalsað stálband þannig að vikmörk innra þvermáls legusætisins séu innan við 0,019 mm, sem er langt undir landsstaðlinum 0,04 mm.

Með því að takmarka stimplunarhraða, stimplunarkraft, fitunotkun og aðra vísa til að hámarka stjórn á minnkun plötuþykktar meðan á kalendarunarferlinu stendur, eru styrkkröfur legusætisins tryggðar. Fyrir heitar og rakar vinnuaðstæður verðum við að: stimpla fullunnið legusæti en einnig fosfatmeðhöndla til að auka tæringarvörnina.

Vinnslulína fyrir legusæti

Leguhúsið sem er frágengið með stimplun þarf að vera fínstillt af vinnsluvélinni til að bæta nákvæmni ytri brúnar þess og uppfylla þolkröfur innri stoppspassunar við rörið, sem er truflunarpassun samkvæmt samsetningarferlinu og getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir ónákvæma staðsetningarvandamál sem orsakast af útfellingum sem aðrir framleiðendur nota almennt. Eftir nákvæma beygju er legusætið sjálfkrafa þrýst í eitt stykki með fóðrunarlegunni sem samsetning og flutt á rúllusuðusamsetningarlínuna. Með nákvæmri staðsetningu og forsamsetningu legunnar og legusætisins tryggir nákvæm suðu á áhrifaríkan hátt samásakröfur rúllanna og dregur verulega úr innri spennu og hitabreytingum sem myndast við suðu í samsetningunni.

Skaftvinnslulína

Kalt dregið kringlótt stál með mikilli yfirborðsnákvæmni er notað sem ásefni. Ásefnið er skorið í stillta lengd, fært í klemmustöðu, síðan er miðjugatið slegið og rauf klemmuhringsins snúið. Allt ferlið er klárað sjálfkrafa á sömu stöð þannig að uppsafnað villa af völdum endurtekinnar klemmu verði ekki of stór. Búnaðurinn notar punktstaðsetningu og fjölpunkta vinnsluaðferð við framleiðslu, sem forðast uppsafnað villa af völdum endurtekinnar klemmu og staðsetningar, og samása og sívalningslaga eru betri en í öðrum atvinnugreinum.

Þurrkunarlína fyrir úðamálningu

Eftir yfirborðsmeðhöndlun, svo sem öskufjarlægingu og olíufjarlægingu, fara hæfu valsarnir, sem greindir eru, inn í keðjuinntaksvélina, rafstöðuvæðingarbúnaðinn og úðamálningarrásina. Yfirborðshúðunin er lokið með rafstöðuvæddri úða- og þurrkunarlínu sem samanstendur af þurrkunarbúnaði. Málningunni sem notuð er fyrir valsana er bætt við ryðvarnarefnum og málningarfilman sem myndast eftir þurrkun er hörð. Hún er vatns-, olíu- og sýruþolin, hefur sterka viðloðun, er falleg og einstök og hentar fyrir ýmsar vinnuaðstæður.