Hlutverk þesslausagangsrúllur fyrir færibönder að styðja við færibandið og þyngd efnisins.Rekstur rúllanna verður að vera sveigjanlegur og áreiðanlegur.Að draga úr núningi milli færibandsins og rúllanna gegnir lykilhlutverki í líftíma færibandsins, sem stendur fyrir meira en 25% af heildarkostnaði færibandsins.Þó að rúllurnar séu lítill hluti af færibandinu og uppbyggingin sé ekki flókin, er ekki auðvelt að búa til hágæða rúllur.

Eftirfarandi mælikvarðar eru notaðir til að dæma um gæði valsanna: magn geislamyndaðrar úthlaups valsanna;sveigjanleiki rúllanna;og magn axial run-out.

Jafnvel helstu verksmiðjuvélar þurfa að vera framleiddar einhvers staðar.Þessir rúllufæribönd eru framleidd með leysi og bandsög.

Lagnavinnslulína

Skoðuð liðu rörin eru færð inn í sjálfvirka rörvinnsluvélina.Eftir að rörið hefur verið skorið af, er tvöfaldur hliðarstoppinn borinn í gegn og háþrýstigasið hreinsar járnflögurnar og óhreinindin inni í rörinu.

Til vinnslu á rúlluhúðinni eru bæði innra og ytra yfirborð rúlluhúðarinnar og samsvarandi innfellingarhluti burðarsætissamstæðunnar framkvæmdar undir því skilyrði að vinnsluferlisöryggi sé mjög nákvæmt og vinnslunni er lokið í einu með því að eins punkta staðsetningu og margra punkta vinnslu.

Suðu-samsetningar-skoðunarlína fyrir rúllur

Þessi lína er beintengd við uppstreymis rörvinnslulínuna, við hönnum sérstaka verkfærabúnað, tökum upp beina samsetningu og staðsetningarviðmiðun, fóðrum skaftið og þrýstum inn legunni, tökum aftur á móti ytri þvermál beggja endanna á rúlluskaftið sem viðmiðun og staðsetja og suða beint með ytra þvermál rörbolsins, sem tryggir nákvæmni skaftsins og nákvæmni verkfærabúnaðarins og hristir af sér uppsafnaða villu sem stafar af samsetningu margra hluta. í röð og staðsetningu skref fyrir skref, sem venjulega er notað við samsetningu rúllunnar.Þetta tryggir nákvæmni lokavalsanna.Eftir suðu er fitu sprautað inn, innsiglið þrýst inn og smelluhringurinn settur saman.Öllum ofangreindum samsetningarferlum er lokið með færibandinu og prófun á geislamyndahlaupi og snúningsmótstöðu rúllanna er lokið með prófunarlínunni.Prófuðu rúllurnar eru settar upp með mikilli nákvæmni, lágt innra álag, lágt snúningsþol rúllanna og stöðug gæði, sem forðast í raun villu og óstöðugleika sem myndast við handvirka notkun og endingartími rúllanna er verulega bættur.

Starfsregla

TherúlluframleiðandiGCS mun framleiða tvö legusæti á báðum endum keflisskaftsins með vinnslu eða slípun til að framleiða bolsþvermál með vikmörkum upp á nokkrar míkron, og undirbúa enda keflisskaftsins mjög nákvæmlega til að passa við borið/innra þvermál tilskildrar legu.

Á sama hátt eru holu ermarnar inni í tveimur andstæðum miðstöfunum á nýhönnuðu suðuhaussmótinu mjög nákvæmlega unnar til að framleiða mjög nákvæmt innra þvermál.Þetta innra þvermál hefur einnig nokkurra míkron passaþol að utanverðu við hina tilbúnu enda rúlluskaftsins.Að auki eru tveir miðjuásar tveggja andstæða miðstýranna stilltir saman mjög nákvæmlega hver við annan um miðás rúllusuðuvélarinnar þegar suðuvélin er sett upp (leysir eru nú almennt notaðir í þessu skyni).

Bearsæti;stimplun færiband

Kaldvalsaði ræman er færð inn í línuna með sjálfvirku framreiðslukerfi og er stöðugt pressuð og mótuð með 8 pressum.Hver: pressa er tengd með hreyfanlegum stýribúnaði til að tryggja skilvirka og stöðuga framleiðslugetu.Öll samþykkja þau innfluttar stimplunardeyjur og innflutt kaldvalsað ræma stál þannig að umburðarlyndi innra þvermál legusætsins er haldið innan 0,019 mm, sem er langt undir landsstaðlinum O,04 mm.

Með því að takmarka stimplunarhraða, stimplunarkraft, fitunotkun og aðrar vísbendingar til að hámarka stjórn á minnkun plötuþykktar meðan á kalanderferlinu stendur, eru styrkleikakröfur legusætsins tryggðar.Fyrir heitt og rakt vinnuskilyrði verðum við að: stimpla fullbúið legusætið en einnig fosfatmeðferð til að auka ryðvarnargetu.

Vinnslulína fyrir legusæti

Lagahúsið, sem klárað er með stimplun, þarf að fínstilla af vinnsluvélinni til að bæta ytri brún nákvæmni þess og uppfylla þolkröfur innri stöðvunarpassa við rörið, sem er truflunarpassun í samræmi við samsetningarferlið og getur í raun komið í veg fyrir að ónákvæm staðsetningarvandamál sem stafa af úthreinsun sem almennt er notuð af öðrum framleiðendum.Eftir nákvæma beygju er legusætinu sjálfkrafa þrýst í eitt stykki með fóðrunarlaginu sem samsetningu og flutt til rúllsuðusamsetningarlínunnar.Með nákvæmri staðsetningu og forsamsetningu á legu og legusæti, tryggir hárnákvæmni suðu í raun samábyrgðarkröfur rúllanna og dregur verulega úr innri streitu og suðuhitaaflögun sem myndast í samsetningunni.

Skaftvinnslulína

Kalt dregið kringlótt stál með mikilli yfirborðsnákvæmni er notað sem skaftefni.Skaftefnið er skorið í ákveðna lengd, fært í klemmustöðu og síðan er miðgatið slegið og gróp klemmahringsins snúið.Öllu ferlinu er lokið sjálfkrafa á sömu stöð þannig að uppsöfnuð villa sem stafar af margþættri klemmu verði ekki of stór.Búnaðurinn notar punktastöðu og fjölpunkta vinnsluaðferð til framleiðslu, sem forðast uppsöfnuð villu af völdum margfaldrar klemmu og staðsetningar, og samaxileiki og sívalningur eru betri en í öðrum atvinnugreinum.

Spray málningarþurrkunarlína

Eftir yfirborðsmeðferð, svo sem öskuhreinsun og olíuhreinsun, fara hinar hæfu rúllur sem uppgötvast hafa inn í keðjuinntaksvélina, rafstöðueiginleikabúnaðinn og úðamálunarrásina.Yfirborðshúðin er fullgerð með rafstöðueiginleika úða- og þurrkunarlínunni sem samanstendur af þurrkbúnaði.Málningin sem notuð er fyrir rúllurnar er bætt við ryðvarnarhlutum og málningarfilman sem myndast eftir þurrkun er hörð.Það er ónæmt fyrir vatni, olíu og sýru, hefur sterka viðloðun, er fallegt og stórkostlegt og hentar fyrir ýmis vinnuskilyrði.